Asset.Analyzer：实现装备数字化
实现工厂级的装备数字化
您的IoT解决方案足够先进吗？是否洞悉用户所需？足够简易而不需多年的培训和经验就能使用吗？是否需要实施数个月才能真正运行起来？
iTAC的Asset.Analyzer是一套以用户为中心，并对制造行业具有广泛适应性的解决方案。它提供工厂透明化所需的技术和框架，以确保对设备和流程的全面分析， 并进而实现控制。
它的仪表盘工具是一个平台，不仅整合设备数据，并可跨流程、设备、地点和部门进行分析，实时洞察设备和流程数据之间的关联影响，进而挖掘生产性能优化的潜力。
您需要的IoT解决方案应具有下列特征：
- 简洁、一致，在一处集中所有设备数据。
- 在无需复杂过程的前提下，便能优化流程，提高效率。
- 基于实时的过程数据和主动警报，实现以数据驱动决策。
- 可量身定制，使生产和管理团队能够更快、更灵活地做出反应。
iTAC的Asset.Analyzer适用于所有制造业
- 实现工厂透明化，对设备和流程进行全面分析与控制。
- 集中管理设备数据。
- 基于制造Know-how的AI、异常和关联分析引擎，对设备和流程之间相互影响性进行深度的见解。
请联系我们，为您的车间提供现场免费诊断和方案！
iTAC的Asset.Analyzer是您IoT项目的关键成功因素
给您的制造团队赋能
- 掌握数据主权，真正实现以数据驱动的决策风格。
- 通过出色的实时可视化工具，实现透明化及主动预测，防患于未然。
- 挖掘所有潜在的改善线索。
真正的“即插即用”
- 快速部署，条件允许下，实现零停机时间，远程上线。
- 开箱即用： 普通用户在 3 个小时内就能启动、运行、创建自己的仪表盘。
- 零接触/零维护：先进的Downtime Tracker AI功能（停机时间跟踪器），让您实现零输入、零配置﹑零维护便能跟踪关键 KPI。
面向用户需求打造
- 低培训即可起步：操作员、生产专家、工程师和管理人员等无需专业技能或培训即可使用所有功能。
- 面向全车间相关人员的工具，不仅仅只适用于IT及AI专家。
完整的连接解决方案
- 适用于各种制造行业。
- 部署快捷方便。
- iTAC 在连接车间设备与系统方面拥有超过25 年的丰富经验，提供了未来升级深度连接的可持续发展。
谁需要iTAC.Asset.Analyzer？为什么？
我们是否有效利用了资源？造成生产损失的主要原因是什么？是否有效地规划了资源？如何提高设备和资源利用率？
我们的组织没有可靠的透明化工具来对比不同流程、设备、地点和部门的生产绩效和效率，无法做出及时有效的战略决策。
iTAC的Asset.Analyzer具有灵活的仪表盘工具，能自定义显示各流程、设备、地点和部门的性能和关键指针。
为什么明明设备都是显示整线绿灯，但我仍然没有达到生产目标？我们是否在明确规范下仍不可避免地生产了较高的不良品和废品？为什么在制品越来越多？哪些部件需要很长时间才能完成？
收集先前的生产信息非常繁琐，我们的团队要花费数小时从单台设备上收集数据，然后进行人工分析。因此，生产管理层往往需要在不知全貌的前提下要做出事关全局的决策，我们也只能在事后溯回产量损失的原因。
iTAC的.Asset.Analyzer为生产管理人员提供实时指标，以监控当前的生产性能和质量，使管理者能积极主动的做出来自数据驱动的决策。
为什么我们的异常损耗突然飙升？为什么这个部件在AOI上会出现这么多缺陷误判？为什么这台设备上的抛料率变化如此之大？炉温峰值是否会影响我的良率？在不同湿度条件下，印刷机刮刀压力对不良率有何影响？
我们的缺陷分析耗时且需人工操作，涉及多个部门和数据源。我们的工程师往往需要花费数周时间收集数据并有足够的知识进行分析，才可能找出当前问题的根源所在。
iTAC的Asset.Analyzer可为工程团队提供完整的数据可追溯性，整合数据上下游，为生产系统提供全数字线程。iTAC.Asset.Analyzer可通过AI辅助关联轻松识别根源，加快问题解决进程。
当一个系统供应商升级到新版本时，我们的系统如何做相应的更新？这的升级会对所有报表产生什么影响？我们如何改善因升级而出现大面积中断的情况？如何确保在进行系统计划保养期间不会丢失系统数据？
目前访问设备和生产数据的系统既慢又不可靠， IT 团队必须与每个设备供应商保持联系，以兼容未来的软硬件和协议更新，这个工作复杂且具有高风险性。
iTAC的Asset.Analyzer可实现与设备的"中立对接"，即由iTAC管理与设备制造商的所有对接和数据关系，以确保车间持续不间断生产。即使在升级或更新系统时，iTAC的Asset.Analyzer也能保持高可用状态。