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  • iTAC Electric Mobility

电动汽车正在崛起:利用iTAC的MOM解决方案优化制造流程

通过整体的生产管理系统实现电池生产的高效率、工艺可靠性和透明度

2022年6月27日,Montabaur - 电动汽车和自动及替代的驾驶模式对零部件的需求正在持续上升。对电池、电动机和电子动力设备的生产要求也在不断提高。主要的挑战出现在电池技术的生产中。制造商必须安全有效地生产不同类型的电池,如锂离子电池单元、氢燃料电池和其他电池类型,这样才能跟上市场的快速发展。MES/MOM专家iTAC Software AG(www.itacsoftware.com)通过iTAC.MOM.Suite支持电池制造商的生产流程优化。

电动汽车的核心,即电池,是由相互连接的电池模块组成的。这些模块又由电池单元组成,并以锂离子技术为基础。锂离子电池单元的生产分为三个主要工艺步骤:电极制造、电池组装和电池加工。

"部分工厂目前仍然经常在生产控制方面沿用孤岛式的IT解决方案,这些解决方案专注于局部流程,而不能实现完整工艺流程的整体解决方案,"iTAC Software AG的董事Martin Heinz解释说。

iTAC.MOM.Suite制造管理系统能够使端到端所有过程透明化。它既支持整个生产过程的数字化,也支持整个生产过程的控制和计划,以及可追溯性。

可追溯性、生产控制和优化于一体

"在复杂而具有挑战性的电池包生产中,所使用的材料难以加工,在某些情况下还非常危险。持续的质量分析和可追溯性在这里是至关重要的,可以最大限度地减少风险,防止错误和优化流程,"Martin Heinz解释说。

iTAC.MOM.Suite报表工具,如大数据分析模块[BI]和质量管理模块[QM],为所有与产品有关的质量数据提供分析和报告功能。因此,在整个过程中对电极的质量进行评估和分析。如在涂层生产过程中可能出现的孔洞缺陷,被记录下来,可以被追溯,从而可以在以后的工艺步骤中被标示出来。通过商业智能和实时仪表盘,生产透明化成为可能,进一步挖掘优化空间。

"通过对所有生产步骤进行端对端追踪和分析,遵守质量和性能特征以及所有标准和要求,生产便能大大降低风险。同时,重要的是通过精密计算的生产排程计划确保高效率,以便能够满足持续增长的业务需求。Martin Heinz解释说:"与ITAC高级计划和排程系统(APS)相结合,可以根据实际加工能力及有限的资源进行生产排程的优化。这就形成了一个整体的规划方法,整合了所有的资源(设备、工艺、工装、物料、员工),并确保它们被优化利用。

数据分析工具的使用确保在早期阶段发现变化和异常,从而为电池生产中的预测性质量控制奠定基础。除了锂离子电池单元外,其他电池类型也可以在iTAC解决方案中管控。