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分析クッキー

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バッテリー生産

バッテリーは、e-モビリティの分野で重要なテクノロジーと見なされています。 バッテリーは、電気モーターだけでなく、BEVの他の電気システムにもエネルギーを供給します。 水素燃料電池は、電気自動車の代替駆動技術でもあります。 リチウムイオン電池セルなどのさまざまな種類の電池は、絶えず増大する需要を満たすために効率的に製造する必要があります。 したがって、iTAC.MOM.Suiteなどの生産管理のためのインテリジェントなソリューションの実装は、バッテリー製造工場でのエンドツーエンドの生産プロセスを最適化するために避けられません。

リチウムイオン電池セルなどの電池メーカーは、e-モビリティの分野における現在の発展に対応し、水素としての傾向に追随するために、工場を生産能力の向上に適応させるという課題に直面しています。 推進力のタイプ。 一部の製造業者は現在、個々のプロセスに焦点を合わせているが、上流と下流の両方のプロセスの全体的なソリューションを表していない、IT生産管理のスタンドアロンソリューションを頻繁に使用しています。

市場の要件を満たし、バッテリーの最も重要な基準(範囲、充電速度、信頼性の安全性、寿命)を満たすために、iTAC.MOM.SuiteなどのインテリジェントITソリューションの実装は 製造プロセスの最適化。 したがって、製造プロセス全体が1つのソリューションで表されます。つまり、電極製造、セルアセンブリ、セル仕上げなどのリチウムイオン電池の個々のプロセスステップ、および個々の領域を超える追加のプロセスフローもカバーされます。

バッテリー生産におけるiTAC.MOM.Suite

電池セルの製造工程では、製造工程でのエラーを防ぐために、エンドツーエンドの品質分析とトレーサビリティが非常に重要です。 iTAC.BI.ServiceQualityManagementなどのiTAC.MOM.Suiteの製造レポートは、すべての製品関連の品質データの分析およびレポートオプションを提供します。 したがって、電極の品質は、プロセス全体を通して評価および分析されます。 コーティングの製造プロセスで発生する可能性のある穴などの欠陥は文書化されており、追跡して後のプロセスステップで分類することができます。

エンドツーエンドのソリューションとして、iTAC.MOM.Suiteは、電極製造、セル組み立て、セル仕上げまでのすべての生産プロセスを含む生産管理をサポートします。 リチウムイオン電池セル(円筒形、角柱状、ポーチの主なセル形式)に加えて、他のセルタイプの製造プロセスもMES/MOMソリューションで表示できます。 また、水素燃料電池の製造工程にも使用されています。

製造分析によるバッテリー生産の機会

バッテリーの製造プロセス全体を通じて、生産者は継続的なテストと品質チェックに依存しています。 その過程で、データが記録され、評価され、エラーがないかテストされます。 プロセスの変更や異常を早期に検出し、エラーを回避するために、iTAC.MOM.SuiteiTAC.IIoT.Edgeなどの対応する分析ツールを使用します。

オールインワンソリューションは、数学的アルゴリズムを使用して、収集されたデータから関連情報を引き出し、プロセスとその変更に関する予測を導き出すことができるようにします。 したがって、バッテリーセルの製造プロセスはリアルタイムで管理され、生産ラインの混乱に即座に対応します。 適切なデータ収集、データ分析、および予測品質ツールを使用すると、バッテリー製造操作における生産能力の向上に関連する課題に具体的に対処できます。 これにより、品質を最大化しながら最大出力に焦点を当てることができます。

ハイライトとメリット

実際の限られた能力に基づく最適化された生産計画(APS)

1つのソリューションでの生産プロセス全体のプロセス制御とマッピング(エンドツーエンド)

すべての生産ステップの継続的なトレーサビリティ

品質とパフォーマンスの特性への準拠

ビジネスインテリジェンスとリアルタイムダッシュボードの両方を備えた生産現場の見える化

すべての標準と要件への完全な準拠(生産準拠)

最適化された生産プロセスによる生産性の向上における最適化の可能性の活用

生産プロセスの予測制御のためのデータ分析ツールの適用

パフォーマンス管理