“为了符合各种标准和行业要求，我们电子工厂最重要的要求之一, 是从一生产开始就具有可追溯性, 也就是端到端的追溯。因此，我们在大约 20 年前实施了制造执行系统 iTAC.MES.Suite，以便能够展示相应的跟踪和追溯系统。这使得生产过程可理解、可追踪、透明，并能精确地概览生产过程。这为极大的避免缺陷, 定位缺陷以及稳定一致的高质量奠定了基础”Limtronik GmbH 总经理 Gerd Ohl 解释说。
MES 扩展为基于微服务的开放式系统
Limtronik 的目标是通过流程数字化实现高度柔性和灵活性。多年来，MES 解决方案一直是智能工厂和数字化制造的重要组成部分。
“传统的MES作为一个独立的专用系统和其普通的功能范围， 已不再符合日益网络化的工厂的要求。因此，我们将MES 进行升级成MOM制造运营管理系统。开放式 的MOM 是一个全面且高柔性的生产管理系统，具有对生产过程控制、优化和预测的功能。”iTAC Software AG 董事会成员 Martin Heinz 解释说。
iTAC.MOM.Suite系统是 MES 系统的进一步扩大和深化，它利用最新的 IIoT 技术实现从可预防性到可预测性的转型。它将以前各自独立的系统联系在一起。iTAC.MOM.Suite 具有数字化工厂所需的所有功能, 基于其模块化和可扩展的结构，加上其基于微服物架构的开放性，可以实现数字化的完整落地, 也可无缝集成到公司的数字平台战略中。
低代码和人工智能方法提高了数字化水平
Gerd Ohl 说道：“iTAC 的MES系统多年来解决了我们公司的传统需求，如可追溯性和生产管理，但如今，将生产流程连接起来并实现端到端的数字化也同样重要。iTAC为此创建了一个整体平台MOM。”
可追溯性、生产计划和控制功能仍然必不可少，但已扩展到包括人工智能和低代码方法在内的新应用。这样就形成了一个高度标准化但又极其灵活的系统，而且由于其模块化特性，该系统还具有高度可扩展性和可复制性，易于推广。Gerd Ohl 解释说： “多年来，我们已陆续将 SMT 生产线、多条装配线和测试领域的电气测试设备连接到 iTAC 解决方案，并正在增加越来越多的模块和功能。例如，在不久的将来，我们希望引入 QM 模块，用于对质量数据进行深入分析。”
实施MOM的目的是能够在生产过程中自动、实时地对数据进行可视化分析。此外，还将向 iTAC 引入低代码和基于人工智能的功能，以更快地提供应用程序及快速应对需求变化。此外，iTAC 子公司 DUALIS 的 APS 也将用于优化计划流程并节省时间。“iTAC.MOM 解决方案使我们能够灵活应对市场需求。我们可以根据需要继续提高数字化程度，从而为未来做好准备”Gerd Ohl 说道。
