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电驱发动机

电池电动车(BEV)的数量以及由此带来的充电基础设施的扩张正在持续上升。据估计,在未来十年,超过一半的车辆将由电力驱动。需求的增加和竞争的加剧正在增加压力,如果没有灵活和可扩展的生产,生产商就无法管控。

电驱发动机(e-motor)由三个主要组件组成:转子(机器的旋转部分)、定子(由叠层铁芯组成的静止部分)和外壳(用于固定定子)。电机外壳通常使用压铸工艺制造,随后进行金属切割加工。电驱发动机的个别生产过程是按照严格的法规和标准运行的。通过我们的软件解决方案,您可以跟随电动车行业的发展步伐,建立端到端的可追溯性,并以数据优化您的生产流程。

从制造过程的第一步,即叠层铁芯装配开始,iTAC.MOM.Suite支持电驱发动机的生产。这里的初始组件是转子、定子、叠片铁芯、绕组线、转子轴(机械生产)和外壳。除了系统中各个部件的映射,电机外壳的生产也采用压铸工艺(或其他铸造工艺)以自动化和数字化的方式运行,并由我们的MES/MOM解决方案监控。

以iTAC.MOM.Suite支持电驱发动机制造过程

通过实施生产运营管理,转子和定子叠片铁芯组装的质量要求可以按照DIN EN 10106和DIN EN 10342 标准来实现。从定子生产到转子生产,再到所有部件的最终组装以及随后的电气测试,这些详细的工艺步骤也在解决方案的管控范围中。一旦完成了电驱发动机的生产,它就与包括电子控制系统等的其他部件中进行安装。使用iTAC.MOM.Suite支持制造商协调这些平行的过程,甚至支持这些过程的跨厂运行。

预测功能在像电驱发动机这样关键部件的生产过程中,特别有意义,因为这不仅可以监测生产的实际状态,还可以预测生产的关键绩效指标。通过iTAC的分析解决方案,你可以在这个过程中进行干预,以避免错误并保证产量。

亮点和效益

基于实际有限产能的优化生产计划(APS)

在一个全面的解决方案中对整个生产进行过程控制和虚实结合(端到端)

所有生产步骤的持续可追溯性

符合质量和性能要素要求

通过商业智能和实时仪表盘实现生产的透明化

符合对标准和生产准则要求

挖掘优化潜力,通过优化生产流程提高生产力

数据分析工具在生产过程预测控制中的应用

绩效管理