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电池生产

电池被认为是电动汽车领域的一项关键技术。电池不仅为电驱发动机提供能量,也为BEV的其他电气系统提供能量。氢燃料电池也代表了电动汽车的一种替代驱动技术。各种类型的电池,如锂离子电池单元,必须有效地生产,以满足持续增长的需求。因此,实施智能生产控制解决方案,如iTAC.MOM.Suite,不断优化电池制造厂的端到端生产流程是势在必行的。

电池(如锂离子电池单元)制造商正面临着使他们的工厂适应更高的生产能力的挑战,以便跟上电动汽车领域目前的发展,并顺应以氢气作为推进方式的趋势。一些制造商目前仍然经常在生产控制方面使用独立的信息化解决方案,这些解决方案专注于单一或部分流程,但并不能涵盖端到端流程的整体解决方案。

为了满足市场的要求,满足电池最重要的标准(续航能力、充电速度、安全可靠性、使用寿命),实施iTAC.MOM.Suite这样的智能IT解决方案是优化生产过程的关键因素。因此,整个生产过程在一个解决方案中得到支持,这意味着锂离子电池的个别工艺步骤,如电极制造、电池组装和电池精加工,以及其他上下游的额外工艺流程也被涵盖。

电池生产中运用iTAC.MOM.Suite

在电池包的制造过程中,端到端的质量分析和可追溯性对于防止生产过程中的错误是非常重要的。iTAC.MOM.Suite的制造报告,如商业智能[iTAC.BI]和质量管理[iTAC.QM],为所有与产品有关的质量数据提供分析和报告选项。因此,电极的质量在整个过程中都得到了评估和分析。在涂层的生产过程中可能出现的缺陷(如:裂口)会被记录下来,从而在之后的工艺步骤中进行追溯整分析。

作为一个端到端的解决方案,iTAC.MOM.Suite支持生产控制,包括从电极制造、电池组装到电池加工的所有生产过程。除了锂离子电池片(以圆柱形、棱柱形和袋装电池片为主流),其他电池类型的生产过程也可以在MES/MOM解决方案中显示。此外,该解决方案还可用于氢燃料电池的制造过程。

利用高级制造分析为电池生产挖掘改善机会

在整个电池制造过程中,生产商依靠持续的测试和质量检查。在这个过程中,数据被记录和评估,并测试是否有错误。为了在早期阶段发现流程中的变化和异常,避免错误,iTAC.MOM.Suite使用相应的分析工具,如iTAC.IIoT.Edge

一体化的解决方案使用数学算法从收集的数据中提取相关信息,从而可以得出关于流程及其变化的预测。因此,电池片制造过程得到实时管理,以便对生产线的中断作出立即反应。有了正确的数据收集、数据分析和预测性质量工具,就可以具体解决与电池制造业务中增加产能有关的挑战。不仅关注最大产出,同时最大限度地提高质量。

亮点和效益

基于实际有限产能的优化生产计划(APS)

在一个全面的解决方案中对整个生产进行过程控制和虚实结合(端到端)

所有生产步骤的持续可追溯性

符合质量和性能要素要求

通过商业智能和实时仪表盘实现生产的透明化

符合对标准和生产准则要求

挖掘优化潜力,通过优化生产流程提高生产力

数据分析工具在生产过程预测控制中的应用

绩效管理