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iTAC.MES.Suite の機能

長年の経験、継続的な開発、そして絶え間ない革新への努力により、iTAC.MES.Suite は今日の市場における主要な MES ソリューションの1つとなっています。

お客様のニーズに重点を置き、市場動向を常に監視することにより、当社のソリューションは使いやすさとインターフェースの互換性に焦点を合わせた機能を提供します。

iTAC.MES.Suite のコア機能の詳細をご覧ください。

今日、製造会社は、変化の速いグローバル市場で競争力を維持するという避けられない課題に直面しています。この目的のためには、最も効率的な方法で内部プロセスを作成し、同時にコストを削減することが必須です。それにもかかわらず、すべての構造とプロセスが常にお客様のニーズに合わせられるようにするために、iTAC.MES.Suite は生産全体をリアルタイムでマッピングし、同時に最適化の可能性を示します。

標準 ERP 統合
EAI スキーマによる標準化された接続アダプター
マスタデータ（作業指示、BOM、作業手順）、材料情報、設備情報のインポート
データ転送監視

MES を使用して作業指示書を手動で生成できます
ERP および PLM からの販売注文に関する情報を含む事前定義されたルールに基づく作業指示の生成

機械、ツール、労働者、資材の可用性に基づいた作業指示の自動スケジューリング
複数のターゲットを定義できます（1回限りの配信、制限された WIP、..）
フロアからのリアルタイムフィードバックに基づく現在のステータスは、問題が発生した場合の（再）計画のために考慮することができます

生産計画のリアルタイム更新

各作業ステップでの生産量、機械の可用性、ツールの可用性、現在の生産時間に関する生産現場からの直接フィードバック
在庫および製造現場での材料の入手可能性に関する直接フィードバック
生産計画に影響を与えるすべての情報の統合

ワークフローに関する問題についてのアラー

リアルタイムのフィードバックに基づいて計画された将来の影響を計算する
根本原因を含むすべての問題のグラフィック表示

誤動作を解決するための推奨事項

ツールは、誤動作を修正する方法に関する推奨事項を提供します
ツールは他の作業指示への影響を示します
さまざまなシナリオで生産計画が変更された場合の総コストの計算が可能

フロアでの作業指示の自動または手動開始
仕掛品、消費品目、問題などを含むステータスのリアルタイム追跡
定義されたルーティングに基づく作業指示の自動実行
製造現場の機械およびワークステーションでのレシピ、作業指示、修理指示などの自動ロード

すべてのレシピ、ドキュメント、ルールが MES にアップロードされるか、それらへのリンクが保存されます
リリースされたバージョンのみが実稼働で使用できます
タブの箇条書き
コンプライアンス要件を満たすために、承認のための電子メール通知を含む複数の承認レベルが含まれています

作業指示とグラフィカルなガイドラインを使用して、完全な組み立てプロセスを実現します
材料のマルチレベル統合
作業ステップの自動配布

修理プロセスの制御
シリアル番号ごとのテスト結果の自動アップロード
テスト結果、根本原因、修理アクションの関係付け
修理プロセスをサポートするためのすべての製品関連データの表示
主要な原因の追跡を含む障害の分析と追跡
エレクトロニクス業界向けのCAD情報の表示が可能（欠陥の強調表示を含む）

生産を管理し、情報を入力するオペレーター端末
現在の生産状況の表示
レポートと BI の直接接続により、簡単な変更と更新が可能
OEE レポートの簡略化された障害の割り当て

生産および機械データ収集（PDA / MDA）
特定の作業ステップ、機械、作業指示に必要な時間を追跡する
複数のマシンのオペレーター端末から入力可能
マシンログインによる自動追跡が可能
マシンのステータスとメッセージの自動トレースマシンログインによる自動追跡が可能

必要な材料の自動計算（ステーション/ラインごと）
AGV および自動倉庫システムと完全に統合された自動物流
材料消費の自動更新（ERP などの他のシステムへのフィードバックを含む）
入庫の自動ラベル付け機能
かんばんなどのさまざまな資材補充コンセプトのサポート

簡単な包装オプション
視覚指導
設定可能な配送ルール
個々のアイテムのロットへの確認と割り当て
梱包および出荷用のラベルの自動生成
さまざまなデバイスのドキュメントの自動生成

グローバルレポート機能とオプションのデータウェアハウスソリューション
クラウドアクセス経由のレポートの可用性
すべてのレポートは HTML5 デザインに基づいており、モバイルデバイスと PC での閲覧をサポートしています

機器のメンテナンス

ERPサービスを介した既存のメンテナンスソリューションへの統合
定期的にメンテナンス活動を実施することによる機器の劣化の回避
メンテナンスは、技術仕様、ワークフロー、またはメーカーの仕様を考慮して、たとえば一定の使用回数、期間の後、または事前に定義されたメンテナンス間隔の後に実行されます
iTAC.APS.Service による保守計

機器点検

指定されたワークフローを使用した機器検査の定期的な実行
検査はプラントの完全性と安全な労働条件を目的として行われます
目標はプラントの KPI を可能な限り高く保つことです（例、全体的な機器の有効性、OEE）

機器の修理

欠陥状態から機能状態へのインストールの復元
部品の交換と再処理の両方がサポートされています（部品の再加工）
修理の実行、機器の状態の評価およびリリースのためのワークフローの統合
機器の履歴、実際の機器の組み立て状態

データ収集

プラットフォームに依存しないモジュール式の iTAC.MES.Suite は、年数やメーカーに関係なく、標準化されたインターフェースを介して ERP システムおよびマシンと通信できます。ソフトウェアを既存のシステムにリンクすることにより、既存の生産として、会社の製造現場から上位への単純な垂直統合と水平統合を取得します。

iTAC.MES.Suite と機器間の API を介した直接統合
ハードウェアは不要、統合の複雑さと労力を大幅に削減
主要機器ベンダー向けの API ライブラリと既製のコネクタ

API/REST API

パブリックおよび下位互換性のあるAPIインターフェイス
API は HTML5 / Web アプリケーションの REST インターフェイスとしても公開されています
ドキュメントおよび Swagger UI を使用したテスト用の WEB ベースの API ポータル

PLC 統合

データアクセスとメソッドの OPC UA サポート
コーディングなしの PLC 制御機器の統合
産業用通信規格
一貫したクライアント/サーバー通信転送をサポート（OPC UA メソッド）
PLC と iTAC.MES.Suite 間のエンドツーエンドの安全な通信

既製のハードウェア basic.MES.Device を介した統合
既製のコンポーネントを使用するため、費用対効果が高い
UIは、構成およびカスタムサーバー機能を通じてさまざまなユースケースをサポートします
プラント間のコンベヤーとマテリアルフローを制御する SMEMA およびデジタル I/O ポートUIは、構成およびカスタムサーバー機能を通じてさまざまなユースケースをサポートします

実動データベース（DB）からのデータをリアルタイムで複製する
従来のデータ複製ソフトウェアと比較した独自の機能：本番環境でのデータクリーニングが可能
複製されたデータベースを損なうことのないデータベース
任意のデータベースサイズおよび Oracle Standard Edition で動作
データベースの整合性を確保
設定可能な複製ルール
本番およびアーカイブされたデータへのシームレスなアクセス

トレーサビリティ

個別の製造における特定の企業は、生産された商品の完全なトレーサビリティの確保に依存しています。製造物責任法に加えて、生産材料とプロセスデータの完全な証明を必要とするいくつかの標準と規制がある業界があります。要件はすべて iTAC.MES.Suite を使用することで満たされますトレーサビリティの分野の先駆者として、iTACは透過的な製造プロセスに最適な前提条件を提供します。

生産に関連するすべてのプロセスステップ（マシン、手動ワークステーションなど）のオンライン接続
インターフェイスのない古いプラントとマシンの接続のさまざまな可能性（Raspberry Pi ベースの basic.MES.Device を含む）
110を超える機械サプライヤーとの完全なAPI相互作用
テスト結果、レシピ、設定、オペレーターなどを含むすべてのデータの収集

マスターデータ、レシピ、設定、労働者の資格、ツール、材料などの検証
プラントおよびプロセスの即時停止が可能
修理回数の検証
半完成品および完成品の Q-Hold および Pre-Q-Hold オプション

トレースアップ（材料からシリアル番号へ）およびトレースダウン（シリアル番号から材料へ）機能
資材やシリアル番号のブロックなど、生産への即時介入が可能
デバイス履歴およびサプライチェーントレーサビリティ（SCT）からのレコードのプラント間転送

高度な分析とパフォーマンス

将来のデジタル運用では、無数のデータがあらゆる場所で生成され、大量のデータを管理および利用する能力により、iTAC の高度な分析およびビジネスインテリジェンス（BI）ツールを使用して構造化および非構造化データを統合し、新しいビジネスチャンスを切り開きます。新しい分析的次元、効率、生産性をもたらし、潜在的な改善点を特定します。

iTAC.BI.Service を使用したビッグデータの高パフォーマンス分析
MES からの構造化データと IIoT からの非構造化データの包含
分析結果、生産 KPI、追跡および追跡情報などの視覚化
さまざまなレベル（グループ、プラント、ライン、ステーション）のエンタープライズレポート
エレクトロニクス、自動車、機械などのさまざまな業界向けの柔軟なレポート

生産と視覚化のための分離されたデータ管理
使いやすいドラッグアンドドロップレポートデザインツール
非常に柔軟で適応可能な設計のための開発者環境

IIoT.Portal でのデータの可視化
さまざまなモバイルおよび端末デバイス（PC、タブレット、モバイル）の HTML フロントエンドデザインをサポート
構造化された表示フレームワークと利用可能なアプリケーションおよび統合レイヤー
高い柔軟性と高い適応性の視覚化のための HTML デザイン

複数のデータソースからの構造化データと非構造化データの組み合わせ
データクレンジング
デバイスステータス（MES からの構造化データ）と測定データ（モノのインターネットからの非構造化データ）を組み合わせる
データの根本原因分析結果の視覚化と評価
予測メンテナンス機能

製品の拡張

iTAC.MES.Suite は、高度に標準化された設計に基づいて、既存のプロセスとアーキテクチャを MES に迅速に統合し、多数の構成オプションと顧客特性の調整を可能にするソフトウェアソリューションを提供します。標準ソフトウェアのニーズに正確に適合するソリューション、定期的な標準ソフトウェアの更新により、世界中のお客様が最初に最新の機能設計を楽しむことができます。

さまざまな業界向けの標準ソフトウェアのセット
iTAC.MES.Suite の 220 のインストールはすべて、標準のベースソフトウェアを使用しています
すべてのソフトウェアインストールは、高度にカスタマイズされていても、iTAC.MES.Suite の最新バージョンにアップグレードできます

工場のレイアウトとプロセスを構成できます
標準のクライアントと機能は、さまざまな顧客の要件を満たすように構成可能です
一部のインターフェイス（OPC UA）およびビジネスロジックは、ドラッグアンドドローツールによって生成できます

API インターフェイスと表示データは、開発者が iTAC.MES.Suite のアドオンとして独自のクライアントとソリューションを作成するために利用できます
iTAC は、iTAC が開発および設計したコードの拡張を促進する開発フレームワークを顧客に提供します
HTML5 クライアントとマイクロサービスの統合のサポート
クライアント統合のためのフレームワークを提供する

実装と統合

iTAC.MES.Suite は、統合および標準化された ERP インターフェイスを介して生産と運用のリアルタイムモニタリングを実現し、ERP と生産層のギャップを解消し、2 つのシステムの主要な利点を組み合わせます。他の ERP システムの統合。

ERP、SCM、PDM、PLM との統合
標準 SAP インターフェース
他の ERP の転送可能なインターフェース
すべてのデータの整合性がチェックされます
データの整合性が正しくない場合、スパムデータの生成を避けるために送信されません

迅速な統合のためのエンタープライズシステム統合ツール
ドラッグアンドドロップによる完全なデータポイント接続
特定のオブジェクトの自動データ転送を有効にする
さまざまな外部システムとプロトコルがサポートされています
外部プロトコルのXML標準への変換
高可用性アーキテクチャにより、システムの信頼性が保証されます

PLM プロセスをサポートする分析サービス
自動データ収集との統合
大量のデータを個々の分析プラットフォームに収集する機能
原材料情報、設備データ、生産環境情報などの多次元分析

成熟したシステムアーキテクチャ

モジュール式のスケーラブルな iTAC.MES.Suite は標準に基づいており、プラグインを追加インストールすることなくソリューションを迅速かつ簡単に使用できます。また、監視ツール、お客様のさまざまな要件やニーズに対応できるため、iTAC.MES.Suite は、さまざまな業界の企業が効率、生産性、収益性を向上させるのに役立つ包括的なソリューションです。