iTAC.MES.Suite の機能
長年の経験、継続的な開発、そして絶え間ない革新への努力により、iTAC.MES.Suite は今日の市場における主要な MES ソリューションの1つとなっています。
お客様のニーズに重点を置き、市場動向を常に監視することにより、当社のソリューションは使いやすさとインターフェースの互換性に焦点を合わせた機能を提供します。
iTAC.MES.Suite のコア機能の詳細をご覧ください。
今日、製造会社は、変化の速いグローバル市場で競争力を維持するという避けられない課題に直面しています。この目的のためには、最も効率的な方法で内部プロセスを作成し、同時にコストを削減することが必須です。それにもかかわらず、すべての構造とプロセスが常にお客様のニーズに合わせられるようにするために、iTAC.MES.Suite は生産全体をリアルタイムでマッピングし、同時に最適化の可能性を示します。
- 機械、ツール、労働者、資材の可用性に基づいた作業指示の自動スケジューリング
- 複数のターゲットを定義できます(1回限りの配信、制限された WIP、..)
- フロアからのリアルタイムフィードバックに基づく現在のステータスは、問題が発生した場合の(再)計画のために考慮することができます
生産計画のリアルタイム更新
- 各作業ステップでの生産量、機械の可用性、ツールの可用性、現在の生産時間に関する生産現場からの直接フィードバック
- 在庫および製造現場での材料の入手可能性に関する直接フィードバック
- 生産計画に影響を与えるすべての情報の統合
ワークフローに関する問題についてのアラー
- リアルタイムのフィードバックに基づいて計画された将来の影響を計算する
- 根本原因を含むすべての問題のグラフィック表示
誤動作を解決するための推奨事項
- ツールは、誤動作を修正する方法に関する推奨事項を提供します
- ツールは他の作業指示への影響を示します
- さまざまなシナリオで生産計画が変更された場合の総コストの計算が可能
機器のメンテナンス
- ERPサービスを介した既存のメンテナンスソリューションへの統合
- 定期的にメンテナンス活動を実施することによる機器の劣化の回避
- メンテナンスは、技術仕様、ワークフロー、またはメーカーの仕様を考慮して、たとえば一定の使用回数、期間の後、または事前に定義されたメンテナンス間隔の後に実行されます
- iTAC.APS.Service による保守計
機器点検
- 指定されたワークフローを使用した機器検査の定期的な実行
- 検査はプラントの完全性と安全な労働条件を目的として行われます
- 目標はプラントの KPI を可能な限り高く保つことです(例、全体的な機器の有効性、OEE)
機器の修理
- 欠陥状態から機能状態へのインストールの復元
- 部品の交換と再処理の両方がサポートされています(部品の再加工)
- 修理の実行、機器の状態の評価およびリリースのためのワークフローの統合
- 機器の履歴、実際の機器の組み立て状態
プラットフォームに依存しないモジュール式の iTAC.MES.Suite は、年数やメーカーに関係なく、標準化されたインターフェースを介して ERP システムおよびマシンと通信できます。ソフトウェアを既存のシステムにリンクすることにより、既存の 生産として、会社の製造現場から上位への単純な垂直統合と水平統合を取得します。
- iTAC.MES.Suite と機器間の API を介した直接統合
- ハードウェアは不要、統合の複雑さと労力を大幅に削減
- 主要機器ベンダー向けの API ライブラリと既製のコネクタ
API/REST API
- パブリックおよび下位互換性のあるAPIインターフェイス
- API は HTML5 / Web アプリケーションの REST インターフェイスとしても公開されています
- ドキュメントおよび Swagger UI を使用したテスト用の WEB ベースの API ポータル
PLC 統合
- データアクセスとメソッドの OPC UA サポート
- コーディングなしの PLC 制御機器の統合
- 産業用通信規格
- 一貫したクライアント/サーバー通信転送をサポート(OPC UA メソッド)
- PLC と iTAC.MES.Suite 間のエンドツーエンドの安全な通信
- 既製のハードウェア basic.MES.Device を介した統合
- 既製のコンポーネントを使用するため、費用対効果が高い
- UIは、構成およびカスタムサーバー機能を通じてさまざまなユースケースをサポートします
- プラント間のコンベヤーとマテリアルフローを制御する SMEMA およびデジタル I/O ポートUIは、構成およびカスタムサーバー機能を通じてさまざまなユースケースをサポートします
個別の製造における特定の企業は、生産された商品の完全なトレーサビリティの確保に依存しています。製造物責任法に加えて、生産材料とプロセスデータの完全な証明を必要とするいくつかの標準と規制がある業界があります。 要件はすべて iTAC.MES.Suite を使用することで満たされますトレーサビリティの分野の先駆者として、iTACは透過的な製造プロセスに最適な前提条件を提供します。
- 生産に関連するすべてのプロセスステップ(マシン、手動ワークステーションなど)のオンライン接続
- インターフェイスのない古いプラントとマシンの接続のさまざまな可能性(Raspberry Pi ベースの basic.MES.Device を含む)
- 110を超える機械サプライヤーとの完全なAPI相互作用
- テスト結果、レシピ、設定、オペレーターなどを含むすべてのデータの収集
将来のデジタル運用では、無数のデータがあらゆる場所で生成され、大量のデータを管理および利用する能力により、iTAC の高度な分析およびビジネスインテリジェンス(BI)ツールを使用して構造化および非構造化データを統合し、新しいビジネスチャンスを切り開きます。 新しい分析的次元、効率、生産性をもたらし、潜在的な改善点を特定します。
iTAC.MES.Suite は、高度に標準化された設計に基づいて、既存のプロセスとアーキテクチャを MES に迅速に統合し、多数の構成オプションと顧客特性の調整を可能にするソフトウェアソリューションを提供します。 標準ソフトウェアのニーズに正確に適合するソリューション、定期的な標準ソフトウェアの更新により、世界中のお客様が最初に最新の機能設計を楽しむことができます。
iTAC.MES.Suite は、統合および標準化された ERP インターフェイスを介して生産と運用のリアルタイムモニタリングを実現し、ERP と生産層のギャップを解消し、2 つのシステムの主要な利点を組み合わせます。 他の ERP システムの統合。
モジュール式のスケーラブルな iTAC.MES.Suite は標準に基づいており、プラグインを追加インストールすることなくソリューションを迅速かつ簡単に使用できます。 また、監視ツール、お客様のさまざまな要件やニーズに対応できるため、iTAC.MES.Suite は、さまざまな業界の企業が効率、生産性、収益性を向上させるのに役立つ包括的なソリューションです。

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