iTAC.MES.Suite 的特色

基于多年积累的经验, 持续开发, 以及永不停歇对创新的追求, 造就了 iTAC.MES.Suite 成为今日MES方案领导品牌之一。

对客户需求以及市场趋势的关注, 使得 iTAC.MES.Suite 得以持续保障功能的易用性以及对接的兼容性。

按此详阅相关信息。

今日制造企业面临不可避免的挑战, 必须在快速变动的全球市场维持竞争力, 因此, 建设最效率的内部流程并且降低成本必须同时进行, 为确保所有架构与流程都是客户需求导向, iTAC.MES.Suite 提供了实时显示整体生产并同时指出优化可能性的方案。

  • 标准的 ERP 集成接口
  • 经由 EAI-Schema 的标准连接
  • 主数据(工单, BOM, 工艺路线), 物料信息, 设备信息的导入
  • 接口传输监控
  • 支持在 MES 手动操作创建工单
  • 基于规则定义根据来自 ERP 或 PLM 的销售订单来创建工单
  • 基于设备, 工装, 人员, 物料的可用性进行工单自动排产
  • 多目标设定 (准时交货, 最低在制品)
  • 当前生产状态的实时反馈使计划动态调整能被考虑

生产计划的实时更新

  • 从生产现场实时反馈各个工序的生产进度, 设备可用性, 工装可用性, 及生产时间
  • 实时反馈在仓库以及车间的物料库存
  • 汇总所有影响生产计划的信息

计划异常报警

  • 基于实时 MES 反馈计算对计划的影响
  • 对问题及根因的图形化展示

计划瓶颈建议

  • 瓶颈问题的解决建议工具
  • 显示对其他工单的影响
  • 计划变更的成本计算
  • 产线工单的自动或手动激活
  • 实时追踪工单状态, 包括 WIP, 物料消耗, 异常等等
  • 根据定义的工艺路线自动执行工单
  • 自动将程序, 作业指导书, 维修指示等信息导入到设备及工站
  • 所有的程序, 文件, 规则上传到MES进行管理
  • 唯有经过发行过程的版本能用于生产
  • 文档版本与工单, BOM, 工艺路线的关联能完善追踪
  • 多层级的发行签核过程以及邮件提醒核准来确保合规要求
  • 以工单指示及图形化的指引来达到装配过程防呆
  • 物料的多层级合并
  • 工序的自动分配
  • 维修流程管控
  • 自动上传产品的测试结果
  • 测试结果, 根因, 以及维修动作的关联建立
  • 产品所有关联数据展示协助维修作业
  • 主要问题与根因的分析与追踪
  • 展示ODB++格式的电子设计图 (CAD), 标示缺陷位置
  • 操作员以客户端来操作管控生产并录入信息
  • 展示当前的生产状态
  • 直接展示报表与分析
  • 简易的缺陷或故障信息录入来完善 OEE 分析
  • 生产与设备数据采集 (PDA/MDA)
  • 追踪特定工序, 设备, 工单的生产时间
  • 支持通过操作客户端对多个设备录入信息
  • 设备登入后自动追踪
  • 自动追踪设备状态与信息
  • 自动计算个别产线或工序所需物料
  • 与 AGV 及自动仓库系统的完整集成实现自动物流
  • 自动更新物料消耗并反馈至其他如 ERP 等系统
  • 收料后对物料最小包装的重新标示
  • 支持如 KANBAN 的拉动式供料概念
  • 简易的包装选项
  • 可视化指引
  • 可配置的包装规则
  • 确认生产数量至特定制造批次
  • 自动产生包装或出货标签
  • 自动产生包装或出货文件
  • 全局报表功能以及可选的数据仓库方案
  • 可从云端获得报表
  • 所有报表基于 HTML5 设计, 支持在任何移动装置及 PC 浏览

设备保养

  • 通过 ERP 接口能与现有的保养系统集成
  • 藉由周期性的预防保养能够避免设备能力降低
  • 基于技术规格及制造要求所制定的保养规范通过系统来落实, 例如: 根据生产数量, 使用时间, 或其他预先制定的保养周期
  • 保养周期与 iTAC.APS 的信息同步, 将保养时间纳入计划排产考虑

设备点检

  • 在工作流中执行周期性的设备点检作业
  • 基于车间有效性以及工业安全条件的点检计划
  • 协助 KPI 达成, 如设备整体效率 (OEE)

设备维修

  • 将设备从失效模式恢复到工作模式
  • 支持部件更换以及再加工 (部件重工)
  • 维修执行, 设备状态评估, 报表发布等能与工作流集成
  • 设备履历, 实际设备装配状态的追踪
     

模块化且平台独立性的 iTAC.MES.Suite, 能够藉由其标准的接口与 ERP 系统及设备通讯, 不论其年代及品牌, 在与已运行的系统集成后, iTAC 的方案便在生产相关的IT范围中实现了数据的一致性。

 

  • 藉由API集成实现 iTAC.MES.Suite 与设备间的直接通讯
  • 极大的降低了集成的复杂度与工作量, 且无须硬件支持
  • 充足的API方法库以及对主流的设备供货商的成熟接口

API/REST API

  • 公开且能够往前兼容的API接口
  • 提供 REST-API 支持 HTML5/Web 应用程序开发
  • Web 化的 API 入口支持 Swagger UI 的文檔创建与测试

PLC 集成

  • 支持 OPC UA 架构的数据采集与方法
  • 无须编程即可与 PLC 设备集成
  • 支持行业通讯标准
  • 支持一致性的 Client-Server 通讯转移 (OPC UA methods)
  • iTAC.MES.Suite 与PLC间端到端的安全通讯协议
  • 通过即插即用的MES基础联网盒 (basic.MES.Device) 进行集成
  • 因使用即插即用的硬件因而达到成本有效性
  • 用户接口支持多种业务场景仅需通过配置及服务端功能即可实现
  • 能以SMEMA与数字输入输出端口控制轨道
  • 从生产数据库实时归档数据
  • 相较于传统的备份软件, 其独特的功能能够清理生产系统中的冗余数据
  • 数据库与归档数据不互相影响
  • 支持任何数据库容量以及 Oracle 标准版即可支持
  • 保障数据库的完整性
  • 可配置的数据复制与归档规则
  • 对生产数据与归档数据的无缝查询

离散行业的制造企业尤其关注确保成品的完整追溯信息, 众多的行业除了在产品责任法以外, 尚须落实生产物料及工艺数据的完整追溯来达到合规要求, 这些需求都能够藉由 iTAC.MES.Suite 来实现, iTAC 作为在追溯领域的先行者, 提供制造过程透明化的完整方案。

  • 在线连接所有生产关联的工序 (设备, 人工)
  • 针对老旧设备的多种集成选项, 尤其像 iTAC 的 basic.MESDevice 基础联网盒,无须设备提供接口
  • 与超过 110 个设备供货商基于 API 的完整交互
  • 全数据采集, 包括测试结果, 程序, 参数, 人员等等
  • 对主数据, 程序, 参数, 人员, 工装, 物料等的主动验证
  • 立即停止车间及工艺过程
  • 维修次数的验证
  • 对半成品与成品的 Q-Hold 及 Pre-Q-Hold 策略部署
  • 向上追溯(物料到产品)及向下追溯(从产品到物料)
  • 对生产的立即介入, 例如物料禁用, 产品禁用等场景
  • 跨厂的产品生产履历数据移转, 实现供应链追溯

在数字化运营的未来, 数不尽的数据在各处产生, 管理与利用海量数据的能力开启了新的商机, 使用 iTAC 高级分析与商业智能 (BI) 工具, 结构化与非结构化数据经由融合带来新的分析维度, 效率, 生产力, 以及识别潜在改善点。

  • ITAC.BI 的高效能大数据分析
  • 涵盖融合 MES 的结构化数据以及物联网的非结构化数据
  • 分析结果如生产 KPI, 追踪信息等的可视化 
  • 多级别的的企业级报表
  • 多行业的报表设计弹性, 如电子, 汽车, 机加工等
  • 生产与可视化分离的数据管理保障了生产系统的顺畅运作
  • 易于使用的托拽式 (Drag and drop) 报表设计工具
  • 高弹性与可适配性的报表开发环境
  • IIOT Portal 所呈现的数据可视化
  • 支持各种移动与终端装置的HTML前端设计 (PC, 平板, 手机)
  • 结构化的展示框架与可利用的应用及集成层
  • HTML的设计实现高弹性及高适配性的可视化
  • 从多元的数据源融合了结构化与非结构化数据
  • 提供数据清理工具
  • 结合设备状态 (来自MES的结构化数据) 与测量数据(来自物联网的非结构化数据)进行关联分析
  • 对数据根因分析结果的可视化与评估
  • 预测保养功能

iTAC.MES.Suite 基于其高度标准化的设计, 提供软件方案使客户能实现较快速的将现有工艺流程与架构与 MES 集成起来, 通过众多的配置选项以及针对客户特性的调整, 每个客户获得在标准软件基础上精确适配其需求的解决方案, 定期的标准软件更新确保全球范围的客户能在第一时间享受到最新的功能设计。

  • 对各行业的一套标准软件
  • 超过220个的全球实施项目皆使用同一套标准软件
  • 每个项目, 即便是高复杂的配置及定制, 仍能升级到 iTAC.MES.Suite 的最新版本
  • 工厂模型与工艺流程皆可配置
  • 标准的客户端与功能皆可配置来满足不同客户的需求
  • 部分的接口与业务逻辑能够通过工具以托拽方式实现, 例如 OPC UA 集成
  • 开发人员可充分利用 API 接口与数据结果来进行自身客户端及方案的开发
  • iTAC 提供客户一套开发框架使其能够扩展 iTAC 设计开发的代码
  • 支持 HTML5 客户端及微服务的集成
  • 提供框架用于客户端集成

iTAC.MES.Suite 藉由其集成且标准化的ERP接口实现生产与运作的实时监控, 消除了ERP与生产层原有的缺口, 并且结合两个系统的核心优势, 除了SAP以外, iTAC亦支持与任何其他ERP系统的集成。

  • 与 ERP, SCM, PDM&PLM 系统的集成
  • 标准 SAP 接口
  • 与其他ERP系统以中间表为基础的集成
  • 所有的数据传输将被检验以确保数据完整性
  • 若数据完整性有误则不会进行传输以避免垃圾数据产生
  • 企业系统集成工具实现快速集成
  • 以拖拉方式 (Drag and Draw) 完成数据点的连接
  • 可实现特定对象的自动数据移转
  • 支持多种外部系统与通讯协议
  • 支持将外部通讯协议转化为XML标准
  • 高可用性架构保障系统可靠性
  • 支持产品生命周期流程的分析功能
  • 与自动化数据采集的集成
  • 能将海量数据采集至个别的分析平台
  • 多维度分析, 例如原物料信息, 设备数据, 生产环境信息等

模块化且高可扩充的 iTAC.MES.Suite 是基于标准设计, 省去额外的插件安装所造成的复杂性, 这使得系统的实施部署能够更快速, iTAC系统能够在自有数据库丛集或在云端部署, 通过不同的微服务及监控工具的使用, 我们的客户需求能够完善的被满足, 因此, iTAC.MES.Suite 的先进性协助了多行业的客户群其效率, 生产力, 以及获利能力得到了提高。

  • Java EE, 网络标准, 以及开源软件使用
  • 提供基于 HTML5 组件开发客户端所需的 RESTful API
  • 运用微服务来缩短上市时间
  • 利用 Docker 来降低部署的工作量
  • 可扩充性与冗余技术同时在本地与云端皆可实现
  • 通过 API 可实现同步与异步通讯(发布/订阅)
  • iTAC.MES.Suite 在云端的部属已在 AWS (亚马逊云) 及私有云经过验证
  • 藉由优化后的通讯协议实现产线与云端MES的在线通讯
  • 使用SSL/TLS的安全通讯协议或VPN信道
  • 提供MES即服务, 按需使用付费, 以较低的初始软硬件投资开始使用MES
  • 与平台即服务 (PaaS) 的云平台连接
  • 提供微服务来储存工业物联网 (IIOT) 非结构化数据的数据库丛集
  • 提供工业物联网 (IIOT) 数据源所需的RESTful APIs
  • MES数据与工业物联网 (IIOT) 数据能被融合实现高级分析
  • 与消息代理方案 (如Kafka, MQTT, CFX) 集成来实现在线的流体数据分析
  • 提供实时管理工具实现IT对 MES 组件及相关基础设施的监控
  • 自带的 24/7 系统高可用性功能
  • 支持通过 JMX 接口提供 MES 服务器与客户端的状态数据
  • 监控工具提供鸟瞰图与挖掘能力的 Dashboard
  • 针对报警与提醒的可配置规则

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