现代制造业中,设备与系统往往孤立运行,对接成本高昂,相关数据格式各异并分散存在于众多应用系统中。尤其在故障停线时,警报缺乏前后关联性,这些问题就会浮现,决策往往是基于不完整信息做出的。与此同时,缺乏系统性记录与共享也导致了实践经验的流失。iTAC运用结合认知技术的智能体CATi平台,致力于解决这些核心挑战。CATi通过创建共享的、基于上下文的知识库无缝连接数据、文档和人类专业知识,确保知识直接在生产现场实时提供,无需绕道,即可获取;帮助企业基于更充分的信息做出决策、更快检测错误、流程设计也更加高效,从而弥合上段提及的差距。“运用CATi,我们将知识直接带到车间现场,确保客户获得的解决方案将经验、文档和实时数据融合成一个动态知识网络。这是迈向自主学习、安全互联制造的下一步,”iTAC生产管理副总裁Andreas Zerfas解释道。
本地AI与边缘计算实现安全知识交付
CATi利用本地AI模型、知识图谱和边缘计算技术,在无需云端连接且完全掌控数据主权的前提下,即时安全地提供信息。该平台为各类用户提供价值。高管可清晰掌握流程与关键绩效指标,一线经理获得切实可行的行动建议,车间员工则能获取清晰的多语言操作指南。直观的对话式界面支持自然语言提问,这意味着CATi系统将即时提供精准且符合上下文的解答。
智能制造整体生态系统
作为一款AI平台,CATi可与公司现有产品组合iTAC.MOM.Suite和iTAC.MA.Suite形成互补。这些解决方案共同构成了网络化、透明化、数据驱动型生产的一致基础。秉持减少生产错误、缩短停机时间、加速决策过程的整体理念,iTAC通过整合设备集成、实时数据分析、本地AI与基于情境的知识供给,构建起强大的智能制造生态系统。借助CATi平台,生产流程变得更加透明、高效且具有韧性——知识由此转化为生产要素,实现全天候可用、安全可靠且与情境紧密关联。
iTAC已于2025慕尼黑电子生产设备展览会的A3/342展位亮相展出此全新产品。

