MES 与 IIoT 的结合: iTAC 将于 Productronica 展示新一代的边缘及分析工具

通过 iTAC.IIoT.Hub 实现快速的数据采集并以 iTAC.IIoT.Edge 进行实时的数据分析

Montabaur, 2019 年 10 月 14 日 – 未来的制造执行系统 (MES) 必须

在智能工厂中建设多层级的系统架构, 具备接口进行 IoT/IIoT 应用集成, 并提供管理, 管控, 分析的工具, iTAC Software AG 所提供的iTAC.MES.Suite 产品完善的符合此要求并持续着深化的开发, 近期, 该产品

增强了新的边缘与分析工具, iTAC 将在 11 月 12 日至 15 日于慕尼黑的 Productronica A3 展厅 404 展台发布 iTAC.IIoT.Hub and iTAC.IIoT.Edge 新功能。

 

iTAC 的 MES 及 IIoT 解决方案打造透明, 自动化的生产工作流, 并建立在结合了网络, 自动化, 以及生产流程分析的 iTAC.MES.Suite 制造执行系统上, iTAC.MES.Suite 的可靠性已通过市场广泛验证。

为了在重要进行动态调整来保证整体流程稳定与防呆, IoT/IIoT 方案的集成成就了 iTAC.MES 的最后一哩, 打造对制造流程及关键参数直接控制的基础。

与快速 IIoT 数据连接, 尤其是那些从传感器所采集的非结构化数据 (如震动, 温度等等), 来与 MES 数据创建平面数据结构, 并进行实时分析, 成为一个关键的能力, 这就是 iTAC 新分析工具将能使客户快速的对应到其电装或其他制造需求的应用。

IoT 集成网关
iTAC 众多新产品中用来创建 IIoT 用例的当属 iTAC.IIoT. Hub, 它可以将传感器数据与 MES 数据结合, 创建出带有时间序列的数据包, 再将此数据包推送给 iTAC 边缘装置或其他分析工具。

基于边缘的分析方案
iTAC 提供对厂内工艺或设备状态实时分析的边缘解决方案, 边缘方案的本地数据处理相较于云计算更加具有成本竞争力以及对生产控制相当关键的速度效益, 加上分析结果图形化设计工具 (Graphical Analytics Designer) 以及丰富的规则引擎 (Rule Engine), 用户无须编程即可轻松的创建, 配置, 并管理数据流, 定义的规则也能在 iTAC.Workbench 中可视化的显示。

基于分析呈现的整体生产状态及错误预测的信息皆包含在可视化系统中, 并支持对定义规则的进一步优化, 用户可以依据显示在屏幕上额外的信息来快速决定避免问题发生所需采取的行动, 各项功能在点击后将显示更多细节与结合信息, 包括错误情况信息, 对缺陷的历史相似性分析, 必要时自动产生报警信息来驱使更快速的纠错行动。

用户案例: 产品质量提升, 缺陷减少
电装的挑战之一是波峰焊可能在一段时间稳定后程序不稳定状态, PCB的温度, 与焊膏的接触时间, 以及焊膏的成分, 都有可能有明显区别并导至焊接的问题, iTAC 提供了流体分析方案来监控这项工艺, 传感器被安装在波峰焊设备里, 网关及数据整合功能集成并提供实时的分析, 这项功能可降低缺陷与停机时间 (从每季 2-3 次到零), 降低设备保养时间, 并改善产品质量, 早期报警, 更快速的响应 (从 94% 提高到 97%) 。