AI并非一切之始

在制造业数字化的实践中我们发现到一个日益清晰的认识：AI并不能在数字化初期展现优势，而是在数字化基础上发挥作用。只有当生产流程实现透明化映射、数据有持续的可用性且系统有效集成时，AI应用才能充分释放其生产力。若缺乏这些基础，AI往往沦为孤立的实验——技术上虽具吸引力，却无法对日常生产带来效益。

AI的终极目标是与生产过程高度融合

iTAC拥有多年MES/MOM系统的成功实践经验，这是贯穿整个生产价值链的数字化进程。而iTAC加入智能电子工厂协会（SEF Smart Electronic Factory e. V.），将为该网络带来了整体性的数字化转型方法﹐在此稳定的架构上﹐AI将有效发挥其潜力。 在流程、系统与知识相互联结的前提下，正确运用AI可在制造领域释放巨大潜力：它能提升生产知识的可操作性，加速识别关联性，并辅助支持更优的决策。

When used correctly, artificial intelligence opens up considerable potential in manufacturing: it can help to make production knowledge more usable, identify correlations more quickly, and make more informed decisions. The prerequisite is that processes, systems, and knowledge are not isolated from one another, but are linked together. 

iTAC产品管理副总裁Andreas Zerfas表示：“目前许多企业都希望整合AI技术，但前提是条件必须成熟。我们的策略是全面思考数字化转型，将人工智能作为现有生产系统的有效补充。在SEF智能电子工厂协会的生态中，我们将与用户及其他合作伙伴共同深化并拓展这一理念。”

iTAC提供集成化的制造运营管理解决方案，将生产计划、控制、分析及知识应用整合于单一系统。基于MES/MOM架构，生产流程实现透明化映射，过程数据不间断采集，并与各种文档及经验知识关联。在此基础上构建AI应用——例如提供自然语义的情境化信息、工艺参数偏离分析﹐辅助支持运营决策，由此形成高度融合的解决方案。

根据麻省理工学院的研究，2025年企业AI试点项目有95%以失败告终。这源于对项目效益合理性以及对实际场景理解不足所导致。 “我们与智能电子工厂协会及其成员的合作，是共同推进具有实际经济效益项目的战略举措，相信能为会员们创造价值。” iTAC CEO Martin Heinz说。

SEF智能电子工厂协会在iTAC的加入后将强化其在数字化领域的集成系统专业，并持续践行使命——助力中小型制造企业实现高效、可持续的数字化转型之路。

本地AI与边缘计算实现安全知识交付
CATi利用本地AI模型、知识图谱和边缘计算技术，在无需云端连接且完全掌控数据主权的前提下，即时安全地提供信息。该平台为各类用户提供价值。高管可清晰掌握流程与关键绩效指标，一线经理获得切实可行的行动建议，车间员工则能获取清晰的多语言操作指南。直观的对话式界面支持自然语言提问，这意味着CATi系统将即时提供精准且符合上下文的解答。

智能制造整体生态系统
作为一款AI平台，CATi可与公司现有产品组合iTAC.MOM.Suite和iTAC.MA.Suite形成互补。这些解决方案共同构成了网络化、透明化、数据驱动型生产的一致基础。秉持减少生产错误、缩短停机时间、加速决策过程的整体理念，iTAC通过整合设备集成、实时数据分析、本地AI与基于情境的知识供给，构建起强大的智能制造生态系统。借助CATi平台，生产流程变得更加透明、高效且具有韧性——知识由此转化为生产要素，实现全天候可用、安全可靠且与情境紧密关联。

iTAC已于2025慕尼黑电子生产设备展览会的A3/342展位亮相展出此全新产品。 

不同行业和企业战略的要求也不同。“一些公司始终坚持云优先战略，而另一些公司（如受监管行业或拥有关键基础设施的公司）则出于合规性或低延迟要求的原因，必须在企业内部运行。现代MOM/MES必须能够实现全球化建模，并且同时兼顾标准化及个性化。”iTAC Software AG 首席执行官 Martin Heinz 解释道。

MOM/MES的转型元素：开放、网络化、具备AI能力

AI应用和数据驱动服务的集成度越来越高，这意味着MES必须作为一个开放的、基于服务的平台，能够与最新的技术栈和企业多系统相连接，才能有效地利用这些功能，并加速收获新技术带来的效益。

iTAC.MOM.Suite是一套全面的生产运营管理系统，基于 OpenShift 的红帽高级计算平台（Advanced Compute Platform），为容器化、高度自动化的平台奠定了技术基础。其核心是基于Helm、Apache Kafka 和 PostgreSQL等开放标准的微服务架构。

此适配于iTAC.MOM的计算平台方案支持各种运行模式：从传统的本地安装，混合方案，到完全基于云的部署方式。此外，它还支持满足高实时性要求的边缘应用功能。

“OpenShift、GitOps 原理和 iTAC 的 MOM 架构相结合，与工业软件所需的开放性和模块化原则保持了高度一致，可以帮助企业快速、轻松地实现生产流程的数字化。”红帽EMEA工业总监 Morten Rohlfes 解释说。

iTAC运用OpenShift Operators和DevSecOps，在整个软件生命周期内实现开发、管理和配置，使得平台运行和维护在很大程度上实现了自动化。未来，该平台还将装载AI工具包括自动记录系统变更或优化操作流程等功能。

Accevo针对制药、食品和快速消费品等特定行业的要求提供完整的MES/MOM解决方案，包括制造执行系统（MES）、设备维护管理系统（CMMS）和无纸化流程管理工具等，在三大洲有众多实施基地，进一步加速了iTAC全球化的进程。

扩大iTAC产品生态系统

“数字化工业的关键在于为所有客户提供模块化、可扩展的软件组件平台。凭借 iTAC集团成员——DUALIS、Cogiscan以及现在的Accevo，我们正在成为跨行业制造领域的数字化综合供应商。” Martin Heinz说。

iTAC和Accevo提供灵活的部署选项（本地部署、混合部署或云平台部署）、微服务和低代码开发工具，不仅能提高运营效率，还能支持更智能的自动化、预测分析，实现以数据驱动决策的未来工厂。

紧接着，iTAC和Accevo将继续投入开发以AI驱动的预测分析能力以及所需的发基础技术架构，创造市场上最强大、最全面的产品。

Accevo首席执行官Szymon Piróg表示："作为杜尔集团的成员，我们可以通过整合内部资源和行业专业知识，更快地开发新功能并将其快速推向市场。iTAC成熟的MOM平台和IoT技术是集团数字化综合实力的展现，满足市场日益增长的速度和灵活性需求，帮助我们的客户应对各种挑战。”

The iTAC.MOM.Suite maps all processes – from production planning to quality control. The Manufacturing Operations Management system combines Manufacturing Execution System (MES) functions with real-time solutions for controlling, optimizing and forecasting production processes. It has all the necessary functions for networking and automating processes. The open and service-oriented architecture facilitates data exchange and forms the basis for seamless integration into existing platform concepts. The microservices approach makes it easy to expand the system with new functionalities as needed.

MOM with all components for comprehensive production optimization
The iTAC.MA.Suite, which can be seamlessly integrated into the MOM system, expands the scope of the solution with comprehensive analyses – both real-time evaluations and in-depth examinations of historical production data. This enables companies to understand, evaluate and improve their processes.

When it comes to production planning, the Advanced Planning & Scheduling (APS) service from DUALIS is an integral part of the iTAC.MOM.Suite. It enables optimized production planning, considering factors such as resource availability and bottleneck analysis. The software helps companies to make their production processes more efficient, shorten throughput times and meet delivery deadlines.

With its solution portfolio, iTAC addresses all manufacturing industries. For the needs of the process industry, the software solutions from Accevo are used. The company specializes in industries such as pharmaceuticals, food and fast-moving consumer goods and ensures that manufacturers achieve greater efficiency, traceability and compliance. In addition, Accevo offers Electronic Batch Records (EBR) to support pharmaceutical production with automated data collection and regulatory compliance.

“In the Dürr Group, we are focusing on bundling digital expertise in order to provide comprehensive and customized systems for all manufacturing industries. The iTAC portfolio shows how specialized solutions can be intelligently linked, saving our customers the time, effort and costs that would arise from using many individual software solutions,” explains Martin Heinz.

作为iTAC的产品管理负责人，Andreas Zerfas还将负责产品战略的持续优化和调整，例如将Cogiscan、ANT Solutions和DUALIS技术更深度的整合到iTAC现有的生态系统中。

Cogiscan为电子制造提供跟踪、追溯和控制解决方案，实现生产过程的无缝跟踪。ANT专门为快速消费品和制药行业提供智能工厂解决方案。DUALIS开发先进的计划和排程（APS）解决方案，用于精确的生产计划和优化。

“未来，工业企业实现制造流程数字化转型的整体平台，需具备生态系统、模块化、可扩展的解决方案特色，才能在解决日常挑战的基础上，实现可持续发展的目标。我很高兴能够再次为 iTAC及我们优秀的客户们做出贡献，”Andreas Zerfas说。

再次加入iTAC之前，Andreas Zerfas曾在German Edge Cloud担任数字工业解决方案首席技术官（CTO），以及在ONCITE担任数字生产系统（DPS）平台的技术专家。

“现代电池生产是复杂的，需要高精度工艺和高生产速度，同时也受到严格的行业特定质量要求的约束。对于我们目前正在建设生产线的客户项目，MES/MOM是必不可少的。经过4个月的选择过程，我们确信iTAC.MOM.Suite能满足电池模块和电池组生产的所有关键技术要求，”Rimac IT项目经理Martina Raguž解释说。

iTAC的iTAC.MOM.Suite生产管理系统能对整个生产过程进行监测、控制和计划，并实现主动可追溯性。“电池生产是具有挑战性的，使用的材料危险性高, 难以加工，为了最小化风险和避免错误，无缝的可追溯性和全面的质量分析是必不可少的，这对满足质量和性能特征以及所有标准和特定要求至关重要，”iTAC公司EMEA销售经理Diogo Oliveira说。

Greenfield——从零开始设计
一个特点是：Rimac的车间是全新的，这意味着一切都可以“重新设计”，也就是说，这提供了在新的生产环境中从零开始创建整个生产基础设施的可能性。由于不需妥协于既有的IT架构和现有系统，使得此项目自开始之初就能根据Rimac对电池生产的现代化完美要求进行个性化设计。

电池组生产线的MOM系统将于2025年4月底上线，模块生产线将于2025年7月底上线。

Rimac也为未来做好了准备。“iTAC软件的功能对我们来说是决定性的，除此之外，架构对我们来说也是一个重要的特点。由于开放的、可扩展的平台和微服务，我们也为潜在的扩展做好了准备，”Martina Raguž强调。
 

“近年来，我们成功地在市场上建立了iTAC作为MOM领先者的地位。MOM在一个统一的数据库平台上集成所有生产和业务流程，广泛性和深度远超传统MES功能。鉴于制造业日益复杂——从全球供应链到更短的产品生命周期和个性化的客户需求——MOM成为了应对这些挑战的完整平台。我将继续与团队一起帮助客户奔向成功的道路，包括开发如AI等新的功能。” Martin Heinz说。

Martin Heinz在生产、物流和工业软件解决方案领域拥有丰富的技术和战略经验。他拥有THM商学院的EMBA学位，深耕工业工程多年。1996年，Martin Heinz在汽车供应行业开始了他的职业生涯，并于2000年在一家领先的磁敏传感器技术公司负责生产和采购。

Martin Heinz在 2003加入iTAC，在此期间历任包括产品管理副总裁和运营副总裁在内的多个管理职位。自2011年以来，他一直担任D-A-CH（德国、奥地利、瑞士）事业部总经理，推动该事业部的战略和运营发展。2020年，Martin Heinz成为iTAC管理委员会成员，并于2025年被任命为董事局主席。

Martin Heinz还积极参与各种行业协会，如ZVEI（电子和数字工业）和VDMA（德国工程协会），以及以可追溯性、MES和工业4.0为主题的工作组。

iTAC不断追求创新，其产品 iTAC.MOM.Suite为生产控制开辟了新维度，标志着在MES领域的新发展。通过使用工业物联网（IIOT）技术，该解决方案在数据、网络和自动化之间通实时及AI分析建立了无缝链接，能够实时监控生产，最大程度地减少错误，避免停机时间。另一个关键亮点是其微服务架构，充分的利用了其技术优势，大大的促进了部署和维护的灵活性。

iTAC还推出了iTAC.MA.Suite，它集成了基于人工智能的分析，并支持在设备、生产线和车间进行实时与历史分析，使公司能够在仪表板中高精度监控、优化其生产过程，同时可以预测设备状况，提高生产质量，实现”以数据驱动决策”的主动性。

此外，iTAC还提供灵活的部署选项，以满足各行各业的不同客户需求，包括本地部署、云端和混合模型部署。混合模型使用边缘技术在本地处理数据，仅将关键信息传输到云端，在增进先进性的同时兼顾成本效率。

“iTAC公司通过对创新和卓越的不懈承诺，巩固了其在市场上的领导地位。通过整合实时分析、人工智能和机器学习等尖端技术，不仅协助其制造企业客户提高了运营效率，并确保严格遵守行业法规，与客户需求保持战略一致性并积极参与反馈，强化了它作为合作伙伴的、可靠敏捷的声誉。通过不断成就和基于标准的个性化解决方案，iTAC 软件始终站在MES的最前沿，推动了变革性进步，并在全球市场上树立了卓越制造的基准。”Frost & Sullivan最佳实践研究分析师Ain Sarah Aishah解释道。

“智能制造，换句话说，在本质上是智能生产，它涉及现代数字化和自动化解决方案的集成，以及人工智能的使用，使生产过程更高效、更灵活、适应性更强，同时也更节约资源。例如，汽车电池生产的目标通过实时可追溯性和人工智能支持的数据驱动决策，以提高质量和减少浪费。”iTAC数据分析业务发展经理Martin Strempel解释说。

在MESA的国际线上活动“Smart Manufacturing Now!”中，专家将使用iTAC的“制造实时分析与控制”产品来演示对于流程优化能带来的效益。

iTAC是MESA成员，也是该活动的赞助商。“我们期待着参加这一享有盛誉的活动。国际交流使我们能够跳出思维框架，共同为各个行业的更高效、更可持续和更高质量的生产过程激荡新的想法。”iTAC Software AG管理委员会成员Martin Heinz解释道。

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在“2024 年技术成熟度曲线”报告中，iTAC 被定位为‘可组合应用’领域的标竿供应商，在这一领域树立了良好的榜样。“可组合性”是一种现代 IT 架构概念，其中的系统和应用由模块化、可复用和独立的组件组成。这些组件可包括不同类型的软件模块、微服务、容器或应用程序，并可使用不同的技术和平台进行开发。它们在设计上易于组合、互换和扩展，以便能够对业务需求和市场变化做出快速反应。这些趋势以及制造业持续的数字化和自动化推动了 MES/MOM 系统的发展。 iTAC Software AG 董事会成员Martin Heinz说道：“因此，从单系统向面向微服务架构的转变能够提高独立性、灵活性和敏捷性。”

制造运营管理解决方案 iTAC.MOM.Suite 正是基于这一原则，为制造业设立了新的标准。MOM 将制造执行系统 (MES) 功能与控制、优化和预测生产流程的实时解决方案相结合。它具备联网和自动化流程所需的所有功能。开放式和面向服务的架构简化了数据交换，为无缝集成到现有平台概念中奠定了基础。微服务架构可根据需要轻松添加新功能。

Martin Heinz 说道：“我们认为，Gartner 报告的认可证实了我们的生产管理系统能使用户们适应未来的趋势和发展。”

“设备监控器”是 “制造分析控制 ”产品系列中的一款工具，可帮助企业识别生产中的质量问题并提高整体效率。该解决方案可用于所有行业，例如汽车、电子和医疗行业，也可用于注塑成型、金属加工和电池生产等领域。

一目了然--通过人工智能自动侦错错误

“设备监控器”是一种工具或仪表板，可对整个生产环境进行性能分析。“这使公司能够清楚地了解当前和过去的性能，对关键设备和流程尤其有益。操作员可以对偏差做出快速有效的反应，并通过整体视图获得全面的了解。不再需要调用多个系统，因为可以在仪表板中集中地找到相关信息。这不仅节省了搜索的时间也避免偏差，同时还提高了透明度”iTAC 软件公司数据分析业务开发经理 Martin Strempel 说道。

一个特别的优势是可以主动解决质量问题。质量参数可实时管理，人工智能引擎可自动检测错误，例如在电镀过程中，实时通知警报到MS Teams、事件和异常行为，从而减少生产过程中的错误。

该解决方案支持在仪表板上直观地检索设备或流程数据。由于可以快速、轻松地检索生产环境中各种设备和流程步骤的信息，因此访问数据变得更加容易。

无需技术知识即可使用

“设备监控器”的一个关键优势是其用户友好性。它专为流程操作员、工程师和管理人员设计，而不仅仅是 IT 或人工智能专家。无需特殊技能或知识即可进行深入分析。仪表板可在几分钟内完成托拽和配置，并可形成一个标准方案在单工厂、多工厂和全球范围内扩展。

“许多工具使用起来很复杂，需要特殊的专业知识，而且往往不是为分析整个生产环境而设计的。此外，这些工具往往还依赖于制造商或硬件。我们的目标是提供不仅功能强大，而且实施迅速，最重要的是使用方便的工具。通过”设备监控器”，我们为全面了解性能，从而提高设备利用率和质量铺平了道路。”Martin Strempel 说道。

具有 SCADA 和 APS 功能的 MOM 系统（由 iTAC、母公司 Dürr 和子公司 DUALIS 联合提供的系统）与传统的 MES 相比具有多种优势。从单体系统转向面向微服务的架构，使生产环境具有更大的灵活性、可扩展性和敏捷性。

得益于 MOM 的模块化结构，企业可以流程为导向的方式从标准组合中选择特定功能，根据需要进行配置，并在必要时进行调整，以便优化流程整合，实现预期效益。

从MES到MOM

“从 MES 到 MOM 的转变为生产管理和供应链带来了巨大的好处。在黑客和犯罪机构对企业的威胁日益加剧的今天，面向未来的 MOM 系统在开发、集成和运行时也必须高度重视 IT 安全。Volker Burch 表示：“通过在各个方面引入安全措施，企业可以实现安全、稳健和可信的制造 IT 环境，从而满足现代化工厂的要求。”

iTAC 确保从一开始就将安全方面纳入流程。从 iTAC.MOM.Suite 的开发、实施到运行，都遵循明确的指导方针和最先进的标准。从架构和软件设计到实施、测试和部署的整体方法，在每个阶段都考虑到了相关的安全问题，并由经过审核的既定流程和工具提供支持。过去，在软件开发过程中存在一些常见的安全漏洞，但由于有了可对潜在威胁情况进行预警的工具的支持，这些漏洞现已基本消除。

法律和指导方针提供了一个新框架

在加强组织对网络攻击的韧性以及最小化安全事件影响方面，立法者也做出了各种努力和措施。在这方面，欧盟网络弹性法案当前正变得越来越重要。

Volker Burch解释说：“欧盟网络弹性法案明确要求企业加强安全措施，积极应对网络威胁。通过实施网络安全最佳实践，企业不仅可以保护其数据和运营，还可以通过与客户建立信任来保护其投资和声誉。否则，安全事件会造成潜在的经济损失和声誉损害。此外，欧盟网络弹性法案还为企业提供了一个机会，通过证明自己正在积极应对网络安全挑战并不断改进系统和流程，使自己从竞争对手中脱颖而出。”

正如Volker Burch所指出的那样，遵守准则和法律也与全球息息相关： “通过投资我们的 MOM 等安全系统，企业不仅可以保护自身利益和可持续性，还有助于加强数字行业的整体安全性。”

去年，杜尔、格劳博和 Manz 在锂离子电池生产技术领域建立了首个欧洲合作关系，旨在将自己打造成完整电池生产系统的供应商。他们与其他合作伙伴一起，从欧洲源头为汽车电池生产提供整套设备和数字化技术。价值流涵盖了从电极生产到电池包组装的所有阶段。

电池生产的端到端数字化

在这方面，iTAC 是流程数字化的专家。iTAC 和 Dürr 的 iTAC.MOM.Suite 运营管理系统可以从逻辑层面实现所有流程的端到端映像, 进而实现整个生产流程的规划, 控制以及可追溯性。

可追溯性是其中最重要的组成部分之一。“在要求苛刻的电池生产过程中，使用的材料很难加工，有时甚至非常危险。为了最大限度地降低风险、避免错误和优化流程，端到端的可追溯性和质量分析至关重要。通过这种方式，可以满足质量和性能特征以及所有标准和其他要求”iTAC Software AG 董事会成员 Martin Heinz 解释说。

除可追溯性功能外，iTAC.MOM.Suite 还提供 iTAC.BI.Service 和质量管理等工具。这些工具为所有与产品相关的质量数据提供分析和报告功能。这样就可以在整个过程中对电极的质量进行评估和分析。“缺陷，如涂层生产过程中可能出现的孔洞，都会被记录下来，并可追溯，从而在以后的工艺步骤中加以解决。通过商业智能和实时仪表盘，可以实现生产的透明化” Martin Heinz说道。

数据分析工具的使用可确保在早期阶段发现变化和异常，从而为电池生产过程的预测控制及质量可预测性奠定基础。除锂离子电池芯外，iTAC 解决方案还可映射其他类型的电池芯。

同时，为了满足持续增长的需求，必须通过精细的生产计划来确保高效率。结合 iTAC.MOM.Suite 中集成的 DUALIS 高级计划排程系统 (APS)，可以根据实际和有限的产能优化生产排程。这就形成了一种整体规划方法，将所有资源（机器、工艺、工装、物料、人员）都考虑在内，并确保其得到最佳利用。

Martin Heinz 解释说： “结合系统技术，我们与杜尔公司及其他合作伙伴一起，帮助制造企业快速、安全地提高电池生产能力。他们不必再花时间寻找多个最终提供孤岛式解决方案的合作伙伴，这样做可能会影响工艺管控的有效性, 效率和成本效益。”

MES 扩展为基于微服务的开放式系统
Limtronik 的目标是通过流程数字化实现高度柔性和灵活性。多年来，MES 解决方案一直是智能工厂和数字化制造的重要组成部分。

“传统的MES作为一个独立的专用系统和其普通的功能范围， 已不再符合日益网络化的工厂的要求。因此，我们将MES 进行升级成MOM制造运营管理系统。开放式 的MOM 是一个全面且高柔性的生产管理系统，具有对生产过程控制、优化和预测的功能。”iTAC Software AG 董事会成员 Martin Heinz 解释说。

iTAC.MOM.Suite系统是 MES 系统的进一步扩大和深化，它利用最新的 IIoT 技术实现从可预防性到可预测性的转型。它将以前各自独立的系统联系在一起。iTAC.MOM.Suite 具有数字化工厂所需的所有功能, 基于其模块化和可扩展的结构，加上其基于微服物架构的开放性，可以实现数字化的完整落地, 也可无缝集成到公司的数字平台战略中。

低代码和人工智能方法提高了数字化水平
Gerd Ohl 说道：“iTAC 的MES系统多年来解决了我们公司的传统需求，如可追溯性和生产管理，但如今，将生产流程连接起来并实现端到端的数字化也同样重要。iTAC为此创建了一个整体平台MOM。”

可追溯性、生产计划和控制功能仍然必不可少，但已扩展到包括人工智能和低代码方法在内的新应用。这样就形成了一个高度标准化但又极其灵活的系统，而且由于其模块化特性，该系统还具有高度可扩展性和可复制性，易于推广。Gerd Ohl 解释说： “多年来，我们已陆续将 SMT 生产线、多条装配线和测试领域的电气测试设备连接到 iTAC 解决方案，并正在增加越来越多的模块和功能。例如，在不久的将来，我们希望引入 QM 模块，用于对质量数据进行深入分析。”

实施MOM的目的是能够在生产过程中自动、实时地对数据进行可视化分析。此外，还将向 iTAC 引入低代码和基于人工智能的功能，以更快地提供应用程序及快速应对需求变化。此外，iTAC 子公司 DUALIS 的 APS 也将用于优化计划流程并节省时间。“iTAC.MOM 解决方案使我们能够灵活应对市场需求。我们可以根据需要继续提高数字化程度，从而为未来做好准备”Gerd Ohl 说道。

“制造分析控制”对制造运营管理系统iTAC.MOM.Suite是一个良好补充，用于实时计划、控制和监控生产过程。然而，它也可以作为一个独立的解决方案来实施。

iTAC.MOM.Suite的设计是模块化和高可扩展的，由于其开放性，可以无缝地集成到公司的数字化战略中。先进的微服务架构使得满足个性化需求成为可能。现有的可追溯性、生产计划和控制都在逐步扩展其功能，同时包括人工智能和低代码工具。

人工智能提升工业化价值

除了智能分析，iTAC还关注人与设备之间的高效交互。该公司已经将ChatGPT人工智能聊天机器人集成到前台的应用插件。多模态语言模型能够理解iTAC特定的技术文档，并对问题提供技术性的答案。它还可以为特定应用场景推荐当用的API，甚至可以根据API文档和输入为用例生成脚本代码。此外，该工具还提供140多种语言的翻译功能。

例如，用户可以与系统进行口语化交流，并询问有关特定功能或界面的问题。如果一个答案不能完全解决问题，可以进一步询问获得解答。除此之外，我们还存储了所有iTAC.MOM.Suite手册作为信息基础。该系统本身具有理解和生成代码的能力。通过这种方式，人工智能提高了工业价值创造” Peter Bollinger解释说。

因此，iTAC将人工智能与整体生产管理系统相结合，始终符合最高的安全标准和指导方针。

iTAC提供覆盖整个生产链的跨行业解决方案，从使用iTAC子公司DUALIS解决方案进行的生产计划优化到制造分析控制无所不包。自2023年夏季以来，作为杜尔集团一部分的ANT Sp.zo.o公司与其携手合作，共同应对快速消费品（FMCG）领域中如食品和化妆品等行业的大批量生产环境挑战。这家工业软件专家的解决方案也在制药行业中广泛应用，助力提高药品、疫苗及食品补充剂等产品的生产效率。

在汉诺威工业博览会上，iTAC将携手DUALIS与ANT Sp.zo.o共同展示整体软件解决方案，并在联合展位（15号馆/F13展位）上进行演示。这些解决方案针对当前数字化时代工业所面临的挑战提供了答案。

iTAC的软件解决方案拥有25年经验。公司在产品开发过程中始终考虑关键趋势，并确保高水平的用户友好性。

强调对客户需求的关注

“与我们的客户密切合作，我们通过配置和一定程度定制提供兼具标准化与个性化的解决方案，制定清晰的路线图，以确保成功实现目标并同时建立信任，从而形成长期的合作伙伴关系” iTAC Software AG 的首席执行官 Peter Bollinger 解释道。

Frost & Sullivan 咨询公司的行业分析师 Chandni Hussain 强调：“iTAC Software 的专业服务团队由经验丰富的专业人员组成，他们将引导客户贯穿整个实施过程，并确保他们得到支持。在项目经理、顾问和支持人员优化客户的生产力和长期竞争力时，客户满意度是最优先考虑的。”

领先的医疗科技和生命科学行业制造运营管理（MOM）

iTAC的MES/MOM解决方案使制造公司能够提高其生产的质量和产量。该解决方案在各个行业得到应用，从能源到电动汽车。它还使医疗科技和生命科学领域的公司能够保持竞争力以级源源不断的创新。

“iTAC是医疗科技和生命科学领域领先的MES/MOM供应商。iTAC.MOM.Suite利用人工智能实时控制、优化和预测生产流程。这是制造公司进行数字化转型并应对未来挑战所需的。该公司将高水平的技术创新与最佳实践相结合。iTAC凭借在市场上提供最佳整体解决方案而赢得了声誉。这些因素使我们决定颁发此奖项” Frost & Sullivan的最佳实践研究分析师Marcos Ainchil说道。

每年，Frost & Sullivan向在其领域的增长战略和执行方面表现出色的组织颁发“年度公司奖”。该奖项表彰在产品和技术创新方面表现出色，以及在客户价值和市场渗透方面的领导地位。行业分析师通过深入的访谈、分析和广泛的二次研究比较市场参与者，并通过这些来识别行业中的最佳实践。